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问题常识
微晶石铺贴施工指引
发布时间:2017-06-19     阅读:1427

采用有机胶层粘贴方案
      关于铺贴贴沾结剂,条件具备时,提倡采用材质相对要明显柔软的有机胶层贴沾方案:在底材基床出现明显温差伸缩等不利环境下,此种胶能吸收和减弱威胁砖片贴沾结牢固性甚至砖片完整性的应力破坏作用。
      A. 事实上,在香港的一些通体微晶石装饰工程中,用的就是有机胶层方案。这不但节省铺贴层厚度从而加大了建筑空间(高度、宽度)利用系数,而且还可以有效防止微晶石铺地开裂问题。
      B. 大陆市场上,同样有现成的有机胶商品。

      安排预留缝以避免地面水泥密缝铺贴装修的裂砖风险
      水泥密缝铺贴(室内)方案的裂砖风险
      A. 室内密缝铺贴的理论假设前提是,室内温度一直是波动幅度不大并且波动速度也不大。但是,此种假设并没有足够充分理由。事实上,的确存在气温大幅度剧烈变化的情况;在一天之内达到升高或者降低10℃甚至更多也不是特别稀罕的。在这种情况下,建筑物外墙与室内地面之间就出现超常的温差,导致水泥密缝铺贴(室内)砖片大量开裂甚至大量拱起来的现象。
      B. 微晶石用于地面铺贴时,要在四周靠墙角位置安排预留缝,当发生膨胀挤压情况时,可起到适当缓冲的作用。预留缝宽度视房屋面积大小在10-20mm之间,缝中填充弹性材料,例如市售玻璃密封胶(俗称康宁胶);为降低成本,亦可考虑使用聚氨脂类弹性防水密封胶材等替代品。
      C.填充填缝剂后,增加美缝剂覆盖在砖缝上会形成光滑如瓷的洁净面,耐磨、防水、防油、不沾脏污、有优异的自洁性,不易藏污纳垢,易清洁、一擦就净,从而可解决瓷砖缝脏黑又难以清洁难题,避免缝隙孽生霉菌危害人体健康。 
      微晶石的维护与保养
      尽量避免金属物品与沙粒等硬物直接的经常性摩擦微晶石表面;
      不要长期与强酸接触;
      经常用清水,或中性清洁剂、有机溶剂清洗污染表面;
      由于该产品的特点,铺贴地面时,在使用一段时间后,砖面可能残留的个别毛孔疵点会吸脏变黑,如遇此情况,可使用牙刷等工具沾上牙膏等中性清洁剂将其洗干净,然后用树状蜡或硬蜡填充。

      水泥湿法铺贴中板材开裂现象的防备措施
      开裂原因
      与水泥沙浆的热膨胀系数差别太大:室温附近,微晶石的热膨胀系数为5.5x0-6/℃,而水泥沙浆是10x10-6/℃。(但花岗石的数值却很接近10x10-6/℃)
      水泥硬化后,会逐渐大量脱水,由此产生体积收缩,即水泥专业中所称的“水泥干缩”。这也会额外加大粘结界面上的应力。
      上诉两条原因叠加在一起,造成了微晶石水泥沙浆湿铺法施工地面用途中的开裂现象。(花岗石除去特别致密的黑色品种外,都很少有开裂,这恰恰是在于其热膨胀系数接近水泥沙浆)

      一般的通用对策
      A. 水泥品种、标号以及灰沙比
      鉴于水泥沙浆与微晶石热膨胀系数不匹配的实际情况,建议所用水泥不要一味追求高标号,基床的普通水泥其标号不宜超过400#,350#更好。纯“素灰”就选用275#优质粘贴用白水泥。不应使用体积安定性差的水泥品种,例如火山灰水泥,水泥中不应掺用石灰、石膏,因为二者均会致体积安定性变差。不应使用早强快硬性水泥,通常这类品种都有体积安定性变差的倾向。沙浆的水泥与沙子比例通常为1:4~1:6,视场合而定,这样的底层厚度为20~40mm,够厚即可,不宜太厚。
      B. 浆中搀加锯末(3~5mm纤维状)
      对于紧贴在板材底面的纯水泥“素灰”薄层(2mm),锯末(应该细些)的重量掺入比率微5~7%(水泥干粉95~85%),将水泥先与水拌和均匀,然后再将锯末分散撒上去,继续拌和和均匀。掺入锯末后,沙浆的硬化会变慢,不过仍适于作业,如需要可相宜加入少量建筑107胶液。对沙浆铺底层,锯末重量掺入比例为10~15%(水泥干粉与干沙90~85%)如果不妨碍拌和性能,掺入量可再适当增加。掺入锯末后,沙浆的硬化会变慢,不过仍适于作业 ,此处的锯末可以再放粗一点,但太粗就容易彼此纠缠成团而妨碍搅拌均匀。
      特别建议:根据现场材料具体情况,依照上诉原理,在正式施工前做一下实验,找到切实的参混比例和操作经验。
      注意“素灰”薄层和沙浆铺底层均应分别掺加锯末,这两点一定一起实施,缺一不可。
      掺加锯末的意义:均匀分散的锯末能够缓冲应力,从而避免应力积累增长到危害程度的局面。

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